УЛТРАСОНИЦ ИНСПЕКЦИЈА Титанијум и легура легуре легура и плочица

3.2.5.1 Акустична компатибилност између референтног стандардног материјала и материјала за испитивање

биће у границама 25 и 75% (-2,5 и -12 дБ). Ако је акустична компатибилност у оквиру 25%

(-2,5 дБ), за инспекцију није потребна накнада за добит. Ако је акустична компатибилност

разлике су веће од 25% (-2.5 дБ), али мање од 75% (-12 дБ), инструмента

осетљивост се повећава како би се компензовале разлике у акустичној компатибилности.

3.2.5.1.1 Најприхватљивија упоређивање с акустичном компатибилношћу је поређење прве

незасићени одраз рефлектора из референтног стандарда и дела који се тестира. Тхе

Такође се често користи и поређење дб по инчу (25 мм) помоћу рефлексије позади. Остало

мерења поређења са акустичном компатибилношћу могу се користити када је то дозвољено

купац.

3.2.5.2. За испитивање равних површина треба користити равне тест блокове. За испитивање закривљених површина,

референтни стандарди имају сличан контура у приближно ± 25% радијуса

укривљеност димензија које се тестирају. Завршетак стандарда за калибрацију мора бити

слично ономе на материјалу који се тестира.

3.2.5.3 За калибрацију уздужног таласа, рефлектори за калибрацију треба да буду рупе са равним дном. Тхе

растојање од улазног лица ултразвучног зрака до дна отвора за калибрацију

препоручује се на следећи начин, на основу контуре материјала и дебљине секције "Т". Алтернате

тачке калибрације могу се користити када се договорени од стране купца и продавца.

3.2.5.3.1 Окретнице 0.5 до 2 инча (12.7 до 51 мм), укључујуће, у пречнику: 1 / 2Т и 1/4 инча

(6,4 мм).

3.2.5.3.2 Роке преко 2 до 5 инча (51 до 127 мм), укључујући, у пречнику: 1 / 2Т, 1 / 4Т и 1/4 инча

(Р) (6,4 мм).

3.2.5.3.3 Роундс Преко 5 инчи (127 мм) у пречнику: 1 / 2Т, 1 / 4Т, 1 / 8Т и 3/8 инча (9,5 мм). Ако

користе се фреквенције испод 5 МХз, минимално путовање од метала од 1,2 инча (12,7 мм) може бити

користи се.

3.2.5.3.4 Материјал равног стакла 0.5 до 2 инча (12.7 до 51 мм), укључујући, у попречном пресеку: Т-1/8 инча

(-3 мм), 1 / 2Т и 1/4 инча (6,4 мм).

3.2.5.3.5 Материјал равног стакла Преко 2 до 5 инча (51 до 127 мм), укључујући, у попречном пресеку:

Т-1/2 инча (-12,7 мм), 1 / 2Т, 1 / 4Т и 1/4 инча (6,4 мм).

3.2.5.3.6 Материјал равног стакла Преко 5 до 9 инча (125 до 229 мм), укључујући, у попречном пресеку: 1 / 2Т,

1 / 4Т, 1 / 8Т и 1/2 инча (12,7 мм).

3.2.5.3.7 Материјал равног стакла преко 9 цола (229 мм) у пресеку: 1 / 2Т, 1 / 4Т, 1 / 8Т и

1/2 инча (12,7 мм). Ако се користе фреквенције испод 5 МХз, минимално путовање од метала

Може се користити 3/4 инча (19 мм).

3.2.6 Референтни стандарди углова: Испитивање угловног зрака може користити уздужни мод са

гред преломљена на унапред утврђени угао (обично 45 степени) или прави стрижни (попречни)

талас се може користити са преломним углом између 30 и 60 степени, обично 45 степени.

3.2.6.1 У тестирању урањања ради успостављања приближног подужног угла од 45 степени у

титан, користи се угао инцидента од 10 степени.

3.2.6.2 У тестирању урањања ради успостављања приближног угла смицања од 45 степени у титанијуму,

користи се угао инцидента од 20 степени.

3.2.6.3 За тестирање контакта, рефракцијски угао у делу је одређен углом клина или

ципела која се користи између претварача и дела који се тестира.

3.2.6.4 Исти захтеви о акустичкој компатибилности између референтног стандардног материјала и теста

материјал који је потребан за стандарде уздужних таласа односи се на референцу углова

стандарде.

3.2.6.5 Стилу референтних стандарда уграђеног снопа мора бити прихватљиво за купца.

(Р)

3.3 Припрема површине:

3.3.1 Површине које треба прегледати треба да буду уобичајени геометријски одељци као што су округли, квадратни,

и осмоугаоне. Производ равног лица мора бити припремљен како би се осигурала равност различитих лица.

3.3.2 Текстура површина за испитивање не би требало да буде крупнија од 250 микроинти (6 μм). За

(Р)

испитивања уздужног режима према захтевима класе АА или А1 и испитивања режима рада на површини

Пожељна је текстура од приближно 125 микро-ка (3 μм). Површинска текстура је дефинирана у

АНСИ Б46.1.

3.3.3. Прекиди површина који преостају након припреме површине се не уклањају пре

ултразвучна контрола, јер ће локалне депресије брушења узроковати слабљење звучног таласа, губитак

рефлексије уназад и немогућности локално испуњавања стандарда. Површине неће бити слободне

честице, машинске или брушење, уље, масноће, једињења за сечење и друге стране

материјал.

3.4 Калибрација апарата:

Пре прегледа производа, апарат треба да се подеси уз помоћ одговарајуће референце

блокови, да би произвели, из симулираних недостатака, јасно дефинисани индикатори довољни

висине како би се осигурало да се производ који се тестира може прегледати како је потребно за лоцирање било ког

несавршености штетне величине, природе и локације. Минимална висина пипа неће бити нижа

од 20%, максимална висина пипа не сме бити већа од 80% вертикалне границе или горњих

ограничење линеарности, у зависности од тога шта је мање. Висина подешавања мора бити двоструко већа од нивоа буке или у супротном

одобрен од стране купца.

3.4.1 Инструменти типа вакуумске цеви се загревају најмање 30 минута раније

се користи; инструменти који користе електронске компоненте треће генерације загревају се за не

мање од 10 минута пре употребе. Такође ће бити дозвољено довољно времена за температуру

воде, референтних блокова и производа за стабилизацију пре калибрације и тестирања.

3.4.2 Провјера калибрације: Да бисте осигурали валидне резултате, провјерите калибрацију прије провере

сваки део конфигурације или почетак сваке смјене операције и по завршетку сваког теста или

померање, по потреби. Свака промена у раду опреме која захтева рекалибрацију

тест систем захтева поновно испитивање свих производа или делова који су тестирани од претходне калибрације.

3.5 Општи поступак скенирања:

3.5.1

3.5.2

3.5.4

Калибрација за одређивање губитка у позадини одраза се врши паралелно

површина производа који се тестира. Образац позадинског рефлекса из целог материјала

треба се придржавати секције дебљине тестног блока при осетљивости на скенирање. Ако је леђа

рефлексни образац из производа који се тестира у просеку варијације од ± 50% од

које су снимљене из тест блока, тестирање се зауставља док се не предузму корективне мере.

Дозвољени позадински буци не смеју бити већи од 50% висине одговора од

референтни стандард исте легуре као и производ који се тестира. Већи позадински звук

ниво може бити дозвољен од стране купца или се може навести нижи ниво буке у позадини.

Када год је то могуће, извршиће се динамичка провера аларма како би се одредио оперативни

брзине скенирања, брзине понављања пулсирања и повећања индекса, као и да се осигура аларм

систем је у стању да открије све одбачене недостатке у овим условима рада.

Ако се не може извршити провјера динамичког аларма или ако се не могу користити аларми, оперативни

параметри су следећи:

3.5.4.1 Стопа понављања импулса треба бити најмање 600 импулса у секунди (600 ППС). Тачан

(Р)

употребљена брзина се заснива на пречнику греде и брзини површине.

3.5.4.2 За ручно скенирање без алармних система, брзина скенирања није већа од 5,0 инча

Препоручује се (127 мм) у секунди.

3.5.4.3 За системе аларма са или без аутоматског скенирања, брзина скенирања није већа од

(Р) препоручује се 20 инча (508 мм) у секунди. Тачна брзина заснива се на

пречник снопа и брзину понављања.

3.5.5 Када се током тестирања користи алармни систем, мора се поставити на еквивалент "Холд" или

"Ручно ресетовање".

3.5.6. Поставке контроле инструмента и параметри испитивања утврђени током калибрације неће бити

измењен током тестирања производа. Дужина импулса и контрола одбијања треба поставити на

минимум који ће приуштити исправну резолуцију без утицаја на прихватљиву линеарност.

3.5.7 Корекција амплитуде на даљину: препоручује се електронска корекција амплитуде на даљину;

Међутим, кривуље амплитуде на даљину приказано је на екрану (Цатходе Раи Тубе) користећи

калибрациони блокови за амплитуду удаљености могу се користити ако је минимална висина пипа у складу са 3.4.

Тестирање коришћењем највеће осетљивости од калибрацијских блокова амплитуде и

Оцењивање одговарајућих металних путева је такође дозвољено, ако ниво буке не замагљује

захтевана информација.

3.5.8 Зонско испитивање се може користити са засебним калибрацијама и / или претварачима за сваку зону.

(Р)

3.6

3.6.

Тестирање уроњања:

1 Лонгитудинал (Страигхт) Тестирање снопа: Угао улаза звучног зрака подешава се до

звучни зрак је окомит на површину теста. Где је то могуће, максимални сигнал

амплитуде од улазне површине може се користити за одређивање овог стања. Где не

одговарајуће (нпр. високо фокусирана јединица за претраживање), алтернативни поступак као што је вишеструки

могу се користити рефлексије. Током тестирања, утврђени угао неће варирати више од

± 2 степени.

3.6.2

3.6.3

3.6.4

(Р)

Тестирање углова угла: Производи се могу прегледати уздужним и стрижним таласима

покрети у унапред одабраним угловима. Једном установљен, угао улаза за површину не сме се више разликовати

од ± 2 степени.

Водени пут: Растојање воде мора бити оптимално за претварач и метал

путовање у току тестирања. Домет воде за тестирање мора бити унутар

± 0,25 инча (± 6,4 мм) оног који се користи за калибрацију.

Максимални индексни индекс који се користи за скенирање производа мора бити 70% ефективне

пречник греда. Дјелотворни пречник снопа се одређује снимањем укупног ходања

растојање у одговарајућим подешавањима добитка у најближој рупици у тестном блоку преко којег

приказује се најмање 50% амплитуде сигнала.

3.7 Тестирање контакта:

3.7.1 Испитивање равног снопа: Визуелни преглед јединице за претрагу врши се да би се проверио да ли је

хабање површина лица је нетакнуто. Периодичне визуелне инспекције вршиће се током тестова који се обезбеђују

да јединица за претрагу није окончана. Било каква пукотина, лупање, распад или неуједначена хабања

услови ће дисквалификовати јединицу за претрагу и тест.

3.7.2 Испитивање углова угла: Режим угла и испитивања угла се утврђује као део

тест процедуре.

3.7.3 Индексирање: кораци индексирања који се користе за скенирање производа неће бити већи од половине

пречник трансдуктора или пречник ефективног снопа, одређен у складу са 3.6.4,

шта год је мање. Кад је практично, индексирање трансдуктора треба контролисати механичким

систем.

3.8 Површинска површина производа за скенирање:

3.8.1 Барови и ковање Залиха:

3.8.1 .1 Роундс, Алл Диаметерс: Целиот обем.

3.8.1.2 Продукт са равним стезањем од 2 до 5 инча (51 до 127 мм), укључујући, у пресеку: тестирајте све

суседна лица која представљају 50% периферије.